1、对能源系统采用分散控制和集中管理
针对能源工艺系统的分散性和能源管理要求的集中性特点,构建一套满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理的能源管理系统,使企业的能源管理水平适应企业战略发展的需要。
2、完善能源信息的采集、存储、管理和利用
完善的能源信息采集系统,便于获得*1手资料,实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施,使系统尽可能运行在较1佳状态,并将事故的影响降到较1低。
3、减少能源管理环节,优化能源管理流程,建立客观能源消耗评价体系
在信息分析的基础上,实现能源监控和能源管理流程的优化与再造,也可以实现能源设备的档案信息、运行状况、停复役等自动化和无纸化管理。客观而有效的执行以数据为依据的能源消耗评价体系,减少能源管理的成本,提高能源管理的效率,及时掌握真实的能耗情况,并提出节能降耗的技术和管理措施,向能源管理要效益。
通过能源调度决策系统,调度管理人员能够对能源系统的主要设备状态、能源潮流、网络运行情况、各相关系统的运行工况、有关的环境信息、能源平衡的动态趋势、调度日志、运行事故预案等进行全1面的监视,通过声、光、色等变化有效地区分这些信息的来源、意义,可以通过系统*从全局的角度了解系统的运行状况,故障的影响程度等,并在突发事件期间实施能源应急调度策略。同时,基于计量检测能源历史数据和当前数据建立的数据仓储,对相关数据过滤、整理,自动科学地分析、计算、统计、分类、显示,预测能源在未来一段时间内自产、外购和消耗情况,帮助调度人同发现不平衡的趋势和事故趋向,确保能源供应的安全稳定,达到节能增效。
作为工业IT的成员,力控针对上述问题提出企业能源管理中心解决方案,全1面规范客户节能服务管理,实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化的节能服务管理体系建设。
系统功能
1)可视化三维GIS
力控三维可视化平台软件,是一个生产智能化与业务可视化的综合能源生产管理平台。为生产制造企业提供功能强大、性能稳定和高性价比的三维可视化解决方案。用户能够轻松地创建、浏览、监控、分析设备、仪表、管线等数据。并且通过智能感知、实时监控、虚拟现实等手段提升企业的管理水平。
力控三维可视化平台软件既支持对生产车间、单一场、站的运行监控管理,也支持对于高自动化现代工厂、场、站的全1方位管理,既支持长输管线的运行管理,也支持对城市管网的综合1运维管理。
力控三维可视化平台软件能够与EMS系统无缝融合,为客户提供完整的高附加值的节能解决方案。
2)能耗实时监测
通过能源流程图(包括电力系统运行图、煤气管网运行图、水系统运行图、热力系统运行图、冷风系统运行图、氧氮ya气体系统运行图等)监控画面、趋势、报警等方式实时监控能源生产运行状态。
3)能耗统计分析
对电能、煤气、水、蒸汽等各种能源介质的实时计量数据按工序给出各个能源介质的每日或月的消耗量/发生量/回收量的统计信息并形成日报或月报。
4)能源报警管理
在能源系统异常和事故时,企业能源管理中心通过集中监控作出及时、快速和准确的处置,把能源系统故障所造成的影响控制在较1低限度,确保能源系统稳定运行。同时可对一段时间内设备运行时的报警信息进行统计查询,能显示单台设备的详细报警信息,并具备报警确认功能。可作任意时段、任意工序的报警统计。
5)能源计划管理
建立能源网络模型或能源控制模型,保证能源供需平衡,编制能源供需计划。根据生产经营计划作出能源消耗计划和外购计划。
6)能耗负荷预测与分析
能耗预测系统通过分析以往的能耗数据及分析设备工作原理建立各种用能模型,南京能源管理系统企业,通过模型计算及*系统预测企业的用能信息。
7)能源调度管理
建立以能源调度指挥为中心的能源信息管理系统,南京能源管理系统企业,实现满足能源工艺系统特点的分散控制和集中管理。
8)能耗设备管理
通过对企业能耗设备统一分类,以唯1标识体系为纽带,建立企业生产设备管理整体框架,实现能耗设备台账管理、检修管理、缺陷管理、变更管理等,南京能源管理系统企业,实时掌握设备的状态及设备运行效率,及时淘汰落后设备,避免生产重大事故。
9)能耗对标管理
通过对年度、季度的整体综合能源数据统计与分析,对产品单耗、厂级能耗、工序能耗进行多角度、多纬度的分析,掌握与**业先进水平的差距,及时将进行工艺优化及设备改造。
10)能耗指标管理
着重对企业工序能耗的管理,下达各工序能耗指标,结合自身情况建立起一套合理的能源绩效评价体系,南京能源管理系统,实现企业与企业之间,工序与工序之间,设备与设备之间的科学对比,使能源管理工作有的放矢。
11)能源审计
统计系统采集到的能源数据和相关资料,分析企业使用运行中能源消耗的现状,找出企业节能的薄弱环节,拟定出节能改造目标,提交业主组织评审,确立企业节能改造目标。
12)能源成本考核管理
通过能源管理系统的计划过程、平衡预测、各主要工序的能源生产和消耗情况的监控与分析,实现了能源的工序成本核算,将企业各工序、设备的用能成本进行分类,将用能转换为实际成本,建立客观的以数据为依据的能源成本消耗评价体系。
13)环境排放监测
建立企业废水、废气、废物等污染物排放监测,建立污染物排放及回收机制。重点统计企业主要污染物排放量,与国家标准进行对比,将**标信息以报警信息的形式通过系统提示或手机短信、邮件等形式通知给用户。污染物排放数据可按标准实时上报给相关部门。